În lumea automatizărilor industriale, există o diferență majoră între o linie care „funcționează” și una care „performează”. Recent, echipa ZED Automation a finalizat un proiect ambițios la fabrica Heineken din Miercurea Ciuc, demonstrând că optimizarea software și ajustările de finețe pot revitaliza complet o linie de producție complexă.
Provocarea: O linie de 5 ani care nu și-a atins niciodată potențialul
Proiectul a vizat linia automată de umplere și ambalare pentru keg-urile (checurile) de bere din plastic (tip Blade/Bruhler). Deși sistemul avea o vechime de 5 ani, acesta nu funcționase niciodată la parametrii nominali proiectați, generând blocaje constante și frustrări în fluxul logistic.
Arhitectura sistemului cuprindea o succesiune complexă de procese:
- Formare și Umplere: Mașina de suflat bidoane PET, urmată de unitatea de umplere (Filler).
- Control Calitate: Sistem de cântărire dinamică post-umplere.
- Packaging: Formarea cutiilor de carton, alimentarea cu accesorii și inserția keg-urilor în cutii.
- Final de linie: Lipirea cutiilor, transportul pe conveioare și paletizarea robotizată cu un braț ABB 460 în 4 axe.
- Creierul sistemului: O arhitectură robustă Siemens TIA Portal (procesor S7-1500).
Soluția ZED: 3 Săptămâni de precizie pentru o eficiență de 100%
Echipa noastră a intervenit chirurgical asupra întregului flux. Nu am schimbat mașinile, ci am optimizat modul în care acestea comunică și acționează.
1. Corecția programului și logică avansată
Am rescris segmente critice din codul PLC pentru a elimina timpii morți. Am adăugat logică de verificare și monitorizare a proceselor, permițând sistemului să „anticipeze” erorile înainte ca acestea să oprească linia.
2. Sincronizarea sistemelor pneumatice și servo-electrice
Multe dintre blocaje proveneau din lipsa de sincronizare fină. Am ajustat timpii de răspuns ai sistemelor pneumatice și am calibrat axele servo pentru o manipulare fluidă a produselor, reducând uzura mecanică și riscul de blocare a cartoanelor.
3. Mentenanță predictivă și HMI intuitiv
Am creat ecrane de monitorizare noi pe interfața operatorului (HMI). Acestea nu doar afișează starea liniei, dar oferă instrucțiuni clare de deblocare rapidă. Astfel, intervenția umană este minimă și extrem de țintită.
Rezultatul: Performanță dublată
După doar 21 de zile de manoperă, cifrele vorbesc de la sine:
- Creșterea productivității: +100% (dublarea output-ului de bidoane ambalate pe oră).
- Stabilitate: Eliminarea opririlor accidentale care durau anterior zeci de minute.
- Trasabilitate: Monitorizare în timp real a fiecărei etape, de la suflarea PET-ului până la paletizarea finală cu robotul ABB.
„La ZED Automation, nu ne mulțumim doar să reparăm defecte. Căutăm ‘secundele pierdute’ în codul software și în mișcările mecanice. Proiectul de la Heineken este dovada că o infrastructură existentă poate livra rezultate duble dacă este gestionată printr-o inginerie de precizie.”
Ai o linie de producție care „se agață” sau nu atinge target-ul?
Uneori, soluția nu este o investiție masivă în utilaje noi, ci optimizarea inteligentă a celor pe care le ai deja. Experiența noastră cu platforme Siemens, Mitsubishi și ABB ne permite să transformăm orice linie ineficientă într-un motor de profit.
Hai să discutăm despre cum putem optimiza fabrica ta! 👉 Contactează un specialist ZED Automation
