În peisajul industrial actual, fiabilitatea echipamentelor este motorul profitabilității. Recent, echipa ZED Industrial Automation a finalizat un proiect complex de modernizare (retrofit) pentru o linie de 4 prese industriale, demonstrând că tehnologia Industry 4.0 poate revitaliza utilaje robuste, dar limitate de sistemele de control învechite.
Provocarea: Dincolo de simpla conversie a codului
Migrarea de la Siemens Step 5 la Step 7 TIA Portal nu este niciodată un proces liniar, însă acest proiect a prezentat două dificultăți tehnice majore:
- Complexitatea limbajului STL: Aproximativ 30% din software-ul original era scris în limbajul STL (Statement List). Fiind un limbaj de nivel scăzut, apropiat de cel al procesorului, STL este considerat unul dintre cele mai dificile limbaje de programare industrială. Recodificarea și optimizarea acestuia în TIA Portal a necesitat o atenție meticuloasă pentru a păstra logica procesului, îmbunătățind în același timp lizibilitatea pentru mentenanța viitoare.
- Implementare cu impact zero asupra producției: Pentru a nu perturba fluxul de lucru al beneficiarului, toate etapele de implementare și testele riguroase au fost realizate exclusiv în zilele de weekend. Această planificare strategică a asigurat că luni dimineața, producția a început fără întârzieri, pe o platformă modernizată.
Optimizări cheie pentru o producție stabilă
Proiectul nu s-a rezumat doar la migrare, ci a vizat corectarea punctelor nevralgice ale vechiului sistem:
1. Centralizarea logicii pentru rețete În vechea arhitectură Step 5, logica de gestionare a rețetelor de produs era fragmentată: o parte rula în PLC, iar cealaltă în scripturile echipamentului HMI. Această diviziune genera frecvent erori la editare și salvare. Soluția ZED: Am mutat întreaga logică de lucru cu rețetele exclusiv în PLC. Această abordare elimină riscul de desincronizare și transformă mentenanța ulterioară într-un proces simplu și sigur.
2. Optimizarea procesului de schimbare a matrițelor Am intervenit asupra logicii de proces pentru schimbarea matrițelor la trecerea între diferite tipuri de producție. Prin adăugarea de ecrane de monitorizare în timp real pe panoul HMI, operatorii au acum vizibilitate totală asupra fiecărui pas al procesului automat.
3. Diagnosticare inteligentă prin alarme Pentru a reduce timpul mediu de reparare (MTTR), am implementat un sistem detaliat de mesaje de alarmă. În cazul unui blocaj în procesul automat de schimbare a matriței, sistemul indică precis sursa problemei, eliminând căutările lungi în programele de control.
Rezultatul: Performanță de mașină nouă, costuri de modernizare
Prin acest proiect, ZED Automation a demonstrat cum expertiza în PLC Programming și Retrofit poate transforma o linie de producție rigidă într-un sistem flexibil și predictibil. Rezolvarea problemelor de soft și adăugarea funcțiilor de diagnoză transformă datele din fabrică în rapoarte utile, direct pe ecranele operatorilor.
Dacă aveți utilaje care încă funcționează pe platforme vechi (Step 5, S7-300), echipa noastră este pregătită să vă ajute să faceți pasul către digitalizare.
ZED Industrial Automation – Building the Future of Manufacturing. www.zedautomation.ro
